Windturbinen-Überwachungssystem

Die Überwachung der Schmierung benötigt Öltemperatursensoren, Teilchenzählersensoren und Ölstandssensoren, die zusammenarbeiten, um Temperatur, Qualität und Füllstand des Schmiermittels zu ermitteln, damit unerwünschte Zustände im Getriebe und dem Generator, wie Schmiermittelmangel oder mangelhafte oder überhitzte Schmierung festgestellt werden können, bevor sie Schäden verursachen. Spannungs- und Stromsensoren dienen zur Überwachung der Leistungsabgabe des Generators, denn ist diese höher als ein bestimmter Grenzwert, besteht die Gefahr, dass der Generator beschädigt wird. Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren werden in der Gondel installiert, um die Umgebungsbedingungen zu überwachen und Schäden durch nicht angemessene Temperaturen und Feuchtigkeitsebenen zu verhindern. Neben den verschiedenen Sensoren besitzt ein Überwachungssystem für Windgeneratoren eine Signalverarbeitungseinheit und eine Kommunikationsschnittstelle. Bei der Signalverarbeitungseinheit handelt es sich meistens um einen Hochleistungs-Mikroprozessor oder DSP, der für die Analyse und Verarbeitung der von den Sensoren erfassten Daten verantwortlich ist. Die Ergebnisse dieses Prozesses werden dann zu Zwecken der Datenprotokollierung und der Telemetrie über ein drahtloses Netzwerk (wie z. B. Zigbee®) übermittelt.

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