Intelligente CNC

Anders als die nicht intelligenten CNC-Maschinen sind die intelligenten CNC-Maschinen zusätzlich zur Bewegungssteuerung auch mit intelligenten Steuerungen ausgerüstet. Intelligente Steuerungen verwenden Informationen von den Sensorgruppen zur Prozessüberwachung, aus der Wissensbibliothek und einem neutralen Netzwerk, um automatisch Prozessparameter wie die Schneidegeschwindigkeit, -tiefe- oder -rate zu bestimmen und zu korrigieren. Daneben können intelligente CNC-Maschinen aktiv Vibration und Wärme ausgleichen, schützen, Sprachanweisungen erteilen und die Fernwartung ermöglichen.

Eine Sensorgruppe zur Prozessüberwachung besteht aus einer Reihe von Beschleunigungsmessern, RTD (Resistance Temperature Detectors; Widerstand-Temperatur-Fühler), Bildsensoren, Mikrofonen und Positionssensoren. Beschleunigungsmesser werden zur Erkennung von Vibrationen verwendet, um eine aktive Vibrationskontrolle erreichen zu können. RTD erkennen die Temperatur des Werkstücks und der Schneidewerkzeuge, um eine Wärmeabschirmung vorzunehmen und die Hitzeverformungen zu verringern. Bildsensoren werden zur Beurteilung des Verschleißgrades von Schneidewerkzeugen verwendet. Mikrofone erfassen die von den Maschinen erzeugten Geräusche, um der intelligenten Steuerung zu helfen, die Intensität der Vibration und den Schmierzustand zu ermitteln. Positionssensoren übernehmen die Funktion der Online-Messung der Größe des Werkstücks. Natürlich besitzen intelligente CNC-Maschinen auch eine Bewegungssteuerung, in der auch Positionssensoren, Drehwinkelgeber, Näherungsschalter, Stromsensoren und Drucksensoren vorhanden sind, um mit der Sensorengruppe zur Prozessüberwachung zusammenzuarbeiten und so leistungsfähige Funktionen zu ermöglichen.

CNC-Maschinen werden nicht nur intelligenter, sondern werden weiterentwickelt im Sinne von grünen Geräten mit höheren Geschwindigkeiten und Präzision bei gleichzeitiger Flexibilität und Netzwerkkommunikationsfähigkeit.

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