MESSTECHNIK

Intelligente CNC

Intelligente CNC (Intelligente computergestütze nummerische Steuerung)-Maschinen erhöhen die Prozesspräzision und -effizienz während sie die körperliche und psychologische Belastung des Bedieners verringern. Außerdem sind diese Maschinen in der Lage, jede Art von Fehlern während der Produktion zu erkennen, zu diagnostizieren und zu korrigieren, sowie Lösungen anzubieten, die für die Produktion optimiert sind.

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Anders als die nicht intelligenten CNC-Maschinen sind die intelligenten CNC-Maschinen zusätzlich zur Bewegungssteuerung auch mit intelligenten Steuerungen ausgerüstet. Intelligente Steuerungen verwenden Informationen von den Sensorgruppen zur Prozessüberwachung, aus der Wissensbibliothek und einem neutralen Netzwerk, um automatisch Prozessparameter wie die Schneidegeschwindigkeit, -tiefe- oder -rate zu bestimmen und zu korrigieren. Daneben können intelligente CNC-Maschinen aktiv Vibration und Wärme ausgleichen, schützen, Sprachanweisungen erteilen und die Fernwartung ermöglichen.

Eine Sensorgruppe zur Prozessüberwachung besteht aus einer Reihe von Beschleunigungsmessern, RTD (Resistance Temperature Detectors; Widerstand-Temperatur-Fühler), Bildsensoren, Mikrofonen und Positionssensoren. Beschleunigungsmesser werden zur Erkennung von Vibrationen verwendet, um eine aktive Vibrationskontrolle erreichen zu können. RTD erkennen die Temperatur des Werkstücks und der Schneidewerkzeuge, um eine Wärmeabschirmung vorzunehmen und die Hitzeverformungen zu verringern. Bildsensoren werden zur Beurteilung des Verschleißgrades von Schneidewerkzeugen verwendet. Mikrofone erfassen die von den Maschinen erzeugten Geräusche, um der intelligenten Steuerung zu helfen, die Intensität der Vibration und den Schmierzustand zu ermitteln. Positionssensoren übernehmen die Funktion der Online-Messung der Größe des Werkstücks. Natürlich besitzen intelligente CNC-Maschinen auch eine Bewegungssteuerung, in der auch Positionssensoren, Drehwinkelgeber, Näherungsschalter, Stromsensoren und Drucksensoren vorhanden sind, um mit der Sensorengruppe zur Prozessüberwachung zusammenzuarbeiten und so leistungsfähige Funktionen zu ermöglichen.

CNC-Maschinen werden nicht nur intelligenter, sondern werden weiterentwickelt im Sinne von grünen Geräten mit höheren Geschwindigkeiten und Präzision bei gleichzeitiger Flexibilität und Netzwerkkommunikationsfähigkeit.

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Erkennt die Position und Motorgeschwindigkeit.
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Misst die Koordinaten oder Abmessungen des Werkstücks und der Werkzeuge.
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Misst die Koordinaten oder Abmessungen des Werkstücks und der Werkzeuge.
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Wird zur Bewegungssteuerung eingesetzt
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Misst die Strom-/Leistungsaufnahme

aaaaa
ACS758ECB-
200U-PFF-T

ALLEGRO
MICROSYSTEMS
IR22771SPBF
IR22771SPBF
INTERNATIONAL
RECTIFIER
ACS711KLCTR-25AB-T
ACS711KLCTR-
25AB-T

ALLEGRO
MICROSYSTEMS

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Erkennt die Vibrationen des Maschinenbetts

LSM330DL
LSM330DL
STMICROELECTRONICS
ADXL212AEZ
ADXL212AEZ
ANALOG DEVICES
MPU-6000
MPU-6000
INVENSENSE
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Misst die Temperatur der Werkzeuge und Werkstücke
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Prüft den Verschleiß der verschiedenen Werkzeuge
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Erfasst die Geräusche, um Vibrationen und die Schmierung zu diagnostizieren
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Gewährleistet die Sicherheit des Bedieners der Maschine
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Misst die Drücke in der Druckluft- und Flüssigkeitssteuerung


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XL_STAR S08
XL_STAR S08
NXP/element14
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ADIS16220/PCBZ Vibrationsensor
ADIS16220/PCBZ Vibrationsensor
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Der iSensor® ADIS16220 ist ein digitaler Vibrationssensor, in dem die branchenführende iMEMS®-Sensoriktechnologie mit Signalverarbeitung, Datenerfassung und einer komfortablen seriellen Peripherie-Schnittstelle (SPI) kombiniert wird.
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