Capteurs de pression

Un capteur de pression est un dispositif qui détecte la pression et la convertit en un signal électrique analogique dont l'ampleur dépend de la pression appliquée. La pression est définie comme la force qu'exerce un fluide par unité de surface. Ces capteurs convertissant la pression en signal électrique, ils sont aussi appelés transducteurs de pression.

La pression absolue est mesurée par rapport au vide parfait. La pression atmosphérique en est un exemple. Une unité courante de mesure de la pression absolue est le pascal (Pa). La pression différentielle est la différence de pression entre deux points de mesure. Elle est généralement mesurée en pascals (Pa). La pression manométrique est mesurée par rapport à la pression ambiante. La pression artérielle en est un exemple. Une unité de mesure courante est le pascal (Pa).

L'unité SI de la pression est le Pascal (N/m2), mais d'autres unités couramment utilisées incluent l’atmosphère normale (atm), le millimètre de mercure (mmHg) et le bar.

Les capteurs de pression sont largement utilisés dans les domaines comme l'automobile, la fabrication, l'aviation, les mesures biomédicales, la climatisation, les mesures hydrauliques, etc. Dans l'industrie automobile, les capteurs de pression font partie intégrante du moteur et de sa sécurité. Dans un moteur, ces capteurs contrôlent la pression d'huile et de liquide de refroidissement, et régulent la puissance que le moteur doit fournir pour atteindre des vitesses appropriées lorsque l'accélérateur ou le frein est enfoncé. Dans des instruments médicaux tels que des tensiomètres ou des appareils respiratoires, des capteurs de pression sont nécessaires pour optimiser leur fonctionnement en fonction de la santé du patient et de ses exigences.